Roue à lamelles à rainure droite

La meule à lamelles à rainure droite est un produit abrasif appliqué haute performance, nommé pour sa composition de centaines ou de milliers de feuilles de tissu abrasif laminées. Il utilise un abrasif d'alumine de haute qualité et une base en tissu comme substrat, et utilise un processus de liaison entièrement en résine pour fixer fermement les feuilles de tissu abrasif entre les mandrins supérieur et inférieur. Les mandrins sont dotés d'un système de rainures droites et d'une structure à encliquetage en forme de L pour garantir que les feuilles restent stables et ne se détachent pas lors d'une rotation à grande vitesse. La conception à rainure droite fait spécifiquement référence à la forme de rainure entre le mandrin et les feuilles, adaptée à divers équipements de polissage industriels standard.

Processus de base et avantages structurels

1. Processus de formage de précision : utilisant un processus de production combinant des matrices d'estampage et une technologie de reliure automatisée, une production standardisée est obtenue grâce à un système de découpe vertical, garantissant que les feuilles de chaque roue à lamelles sont disposées uniformément et ont un diamètre extérieur régulier. Le processus de liaison entièrement en résine crée une liaison à haute résistance entre les feuilles de toile abrasive et le mandrin, atteignant un taux de rendement de plus de 98 %.

2. Structure du mandrin à rainure droite
Le système de mandrin à rainure droite verrouille solidement les lames abrasives en place grâce à l'engagement des rainures supérieure et inférieure et des fentes de verrouillage en forme de L. L'anneau de fixation est collé aux fentes de verrouillage avec de l'adhésif, garantissant un fonctionnement stable et fiable même à des vitesses élevées de plusieurs milliers de tours par minute. Plusieurs ensembles de rainures et de structures de positionnement surélevées sur la face intérieure du mandrin améliorent encore la stabilité de l'installation.

3. Dissipation thermique et conception résistante à l'usure
Pour les scénarios de fonctionnement continu à charge élevée, certains produits peuvent être équipés d'un système de dissipation thermique à déflecteur métallique. Le diamètre du déflecteur est légèrement plus grand que celui du corps de base, formant efficacement un canal de dissipation thermique et réduisant considérablement l'accumulation de chaleur lors d'un fonctionnement à grande vitesse. La structure résistante à l'usure de l'anneau en fonte à haute teneur en chrome empêche efficacement le glissement pendant le polissage, prolongeant ainsi la durée de vie du produit.

Caractéristiques du produit

• Coupe à haute efficacité : l'abrasif à base d'alumine est très tranchant, ce qui entraîne une efficacité de meulage élevée et un gain de temps significatif par rapport au meulage manuel.

• Excellent auto-affûtage : l'abrasif s'use couche par couche pendant le meulage, assurant un apport constant de grains abrasifs frais à la pièce, évitant ainsi le colmatage et la brûlure.

• Meulage flexible : Le matériau à base de tissu offre une excellente élasticité, permettant le polissage de surfaces courbes irrégulières et s'adaptant aux surfaces de pièces complexes.

• Haute stabilité : le collage entièrement en résine et la structure de verrouillage du mandrin assurent la sécurité lors d'une rotation à grande vitesse.

• Large gamme d'applications : du meulage grossier au polissage fin, plusieurs tailles de grains sont disponibles (60#-600#) pour répondre à divers besoins de traitement de surface.

Domaines d'application

Travail des métaux : meulage des soudures, élimination des bavures, élimination de la rouille et élimination des couches d'oxyde pour l'acier inoxydable, l'acier au carbone et les alliages d'aluminium.

Fabrication automobile : Polissage fin des pièces de moteur et des composants structurels de la carrosserie.

Fabrication de machines : finition de surface et polissage de pièces de machines lourdes et de pièces embouties.

Construction et réparation navales : Élimination de la rouille, élimination des anciennes peintures et traitement des soudures des surfaces métalliques des coques de navires.

Bois et meubles : polissage des surfaces incurvées des produits en bois, meulage fin des surfaces des meubles et traitement de la peinture. Traitement de la pierre : taille des bords de la pierre et polissage de la surface.

Équipement applicable : les roues à lamelles à rainure droite nécessitent un dispositif de serrage dédié et peuvent être installées sur des machines de polissage automatiques/manuelles, des rectifieuses, des meuleuses d'angle, etc. La plage de vitesse de fonctionnement recommandée est de 3 000 à 12 000 tr/min ; la vitesse spécifique doit être adaptée en fonction du diamètre extérieur et de la taille des grains du produit.

Précautions d'utilisation :
1. Avant utilisation, vérifiez que les lames sont intactes et que le mandrin n'est pas desserré.

2. Gardez le produit au sec pour éviter que l'humidité n'affecte la force de liaison.

3. Après utilisation, nettoyez toutes les impuretés résiduelles entre les lames pour prolonger la durée de vie du produit.

4. Vérifiez régulièrement les roulements et le dispositif de serrage pour garantir un fonctionnement fluide.

5. Évitez l’empilement et la compression pendant le stockage ; maintenir un environnement bien ventilé et sec.

Pourquoi choisir nos roues à lamelles à rainure droite ?

En tant que fabricant professionnel d’abrasifs, nous proposons :

• Spécifications complètes : diamètre extérieur 100-350 mm, épaisseur 25-100 mm, granulométrie 60#-600#, répondant à divers besoins de traitement

• Personnalisation disponible : le diamètre extérieur, l'épaisseur, la granulométrie et le type de substrat peuvent être personnalisés selon les exigences du client.

• Qualité stable : l'utilisation d'un abrasif en alumine de haute qualité et d'un support en tissu à haute résistance, ainsi qu'un processus de liaison complet en résine garantissent la cohérence du produit.

• Grande capacité de production : les lignes de production automatisées garantissent une livraison rapide des commandes de gros volumes

• Expérience en exportation : familier avec les exigences internationales en matière d'emballage et de transport, garantissant l'arrivée en toute sécurité des produits